Токарный станок FAT TUR 560/630/630A/710/ 710А MN с ЧПУ TUR MN 710x1000 TUR-560/630/630A/710/-710A-MN-C-CHPY-TUR-MN-710X1000
(г. Москва, м. Таганская,
ул. Большие Каменщики, д. 6, стр. 1)
ХАРАКТЕРИСТИКИ
ОПИСАНИЕ
Токарный станок FAT TUR MN 710x1000 с числовым программным управлением (ЧПУ) SIEMENS 840D предназначен для выполнения широкого спектра токарных операций по обработке металлических заготовок. Модель характеризуется расстоянием между центрами 1000 мм и максимальным обрабатываемым диаметром над станиной 710 мм, что позволяет работать с крупногабаритными деталями. Высокая точность обработки обеспечивается благодаря современной системе ЧПУ и жесткой конструкции станка.
Шпиндель станка мощностью 18,5 кВт обеспечивает максимальный крутящий момент 2100 Нм и имеет две ступени скоростей в диапазоне от 2 до 2500 об/мин, что позволяет выполнять как черновую, так и чистовую обработку. Максимальная масса заготовки в центрах без люнетов достигает 2000 кг, а при зажиме в патроне — 600 кг. Быстрые перемещения по осям Z и X составляют 8 м/мин, снижая время на непроизводительные операции. Для продольной и поперечной подачи обеспечены усилия 15 кН и 10 кН соответственно.
Конструкция станка включает шпиндель с торцом D 1-8 (DIN 55029) и внутренним конусом 115 мм, а также отверстием диаметром 105 мм. Задняя бабка оснащена пинолью диаметром 100 мм с конусом МК 5 и перемещением 200 мм. В качестве инструментального держателя используется тип C. Ширина станины составляет 433 мм, обеспечивая высокую жесткость и устойчивость к вибрациям во время работы. Станок оснащен шарико-винтовыми парами (ШВП) для осей Z (40 мм для 1-3м РМЦ) и X (32 мм).
Габаритные размеры станка (для РМЦ 2000 мм) составляют 3000 мм в длину, 2300 мм в ширину и 1760 мм в высоту, при общей массе 3800 кг. Данные характеристики определяют область применения станка в условиях крупносерийного и мелкосерийного производства, где требуется высокая точность, производительность и возможность обработки тяжелых и больших деталей. Оптимальное соотношение цены и качества достигается за счет минимизации технического обслуживания и простоты программирования.
